近段時(shí)間以來，smt貼片加工引發(fā)了人們的熱議，越來越多的人參與討論smt貼片加工的加工過程以及加工時(shí)要使用的工具。那么smt貼片加工的具體流程是怎樣的呢？有哪些常用工具呢？下面我們就“smt貼片加工的具體流程與常用工具介紹”來詳細(xì)了解下。

【smt貼片加工需要用到什么器具】

貼片元器件的焊接需要的基本工具有小鑷子、電烙鐵、吸錫帶、除此之外還需要這些熱風(fēng)槍、防靜電手環(huán)、松香、酒精溶液、帶臺(tái)燈的放大鏡。

小鑷子：要選用不繡鋼而且比較尖的小鑷子，而不能選用其他可能有磁性的小鑷子，因?yàn)樵谶@個(gè)焊接過程中有磁性的小鑷子會(huì)使元器件粘在鑷子上下不來。

電烙鐵：選用圓錐形長(zhǎng)壽烙鐵頭的電烙鐵，半徑在1mm以下，準(zhǔn)備兩把電烙鐵，在拆卸元器件時(shí)使用方便。

熱風(fēng)槍：拆卸二端或三端元器件時(shí)可用電烙鐵解決，但是拆卸多引線元器件時(shí)必須使用熱風(fēng)槍，熱風(fēng)槍可以提高拆卸元器件的重復(fù)使用性，還可以避免焊盤損壞。對(duì)于拆卸元器件頻繁的工作需要選用性能良好的熱風(fēng)槍。

吸錫帶：當(dāng)IC引線焊接發(fā)生短路情況時(shí)，用吸錫帶會(huì)是一個(gè)非常好的選擇，此時(shí)不可以選用吸錫器。

放大鏡：要選用有底座的帶燈管的放大鏡，不能選用手持放大鏡。因?yàn)樵诤附訒r(shí)需要在放大鏡下用一雙手操作，燈管點(diǎn)亮可以使視野清晰，增加焊接的可視性。

【smt貼片加工過程包含什么】

1、元器件貼片數(shù)據(jù)

簡(jiǎn)單而言，元器件貼片數(shù)據(jù)就是指定貼入在PCB上的元器件位置、角度、型號(hào)等。貼片數(shù)據(jù)有元器件型號(hào)、位號(hào)、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、放置角度等，坐標(biāo)原點(diǎn)一般取在PCB的左下角。

2、基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

包括基準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)、顏色、亮度、搜索區(qū)域等。在貼片周期開始之前，貼片頭上的夜視攝像機(jī)會(huì)首先搜索基準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)基準(zhǔn)之后，攝像機(jī)讀取其坐標(biāo)位置，并送到貼裝系統(tǒng)微處理機(jī)進(jìn)行分析，如果有誤差，經(jīng)計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，由貼裝系統(tǒng)控制執(zhí)行部件移動(dòng)，從而使PCB精確定位?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)至少有兩個(gè)，以保證PCB的精確定位。

3、元器件數(shù)據(jù)庫

庫中有元器件尺寸、引腳數(shù)、引腳間距和對(duì)應(yīng)吸嘴類型等。

4、供料器排列數(shù)據(jù)

供料器排列數(shù)據(jù)指定每種元器件所選用的供料器及在貼片機(jī)供料平臺(tái)上的放置位置。

5、PCB數(shù)據(jù)

PCB數(shù)據(jù)包括設(shè)定PCB的尺寸、厚度、拼板數(shù)據(jù)等。

以上關(guān)于“smt貼片加工需要用到什么器具”和“smt貼片加工過程包含什么”的介紹，希望能讓您了解“smt貼片加工的具體流程與常用工具介紹”帶來幫助。